近（jìn）年来随着中国钢桶市场的不断发展（zhǎn）和竞争的加剧，用户不仅对钢桶的质量有了更（gèng）高的要求，而且对青岛钢桶的制造成本、产能也提出了更高的要求。使得中国的（de）钢（gāng）桶设备专业化进一步提高，形成了多家竞争、不断创新、百家争鸣的局面。制桶工艺的发展要求了制桶设备的自动化、实用（yòng）化和现代（dài）化，而不断涌现的（de）制桶（tǒng）设备又为制（zhì）桶业向更高水平发展提供了客观条件，二者相辅相成，共同协作的发展保证了中国的制桶行业及（jí）整个包装产业链的全面发展。
中国制桶设备的现状
1、前段钢卷板开（kāi）卷下料错位冲（chōng）压剪切生产（chǎn）线
上世（shì）纪九十（shí）年代，中国国内的制桶（tǒng）企业前段生产（chǎn）线（xiàn）基本上都采用简易开卷校平（píng）线，底盖冲（chōng）压均（jun1）为单独冲压成型，非常（cháng）费时（shí）费力，成本过高。随着技术进（jìn）行，目前在中国，已有80%的制桶企业（yè）实（shí）现了前段钢卷板开卷下料错位（wèi）冲压（yā）剪切的（de）自动生产线。该生产线对（duì）比传统的开卷下料生产线，可（kě）节省5.4%的（de）原材料，而且自动化程度高。另有一些较先进的制桶（tǒng）企业（yè），将底盖的螺圈装配、预卷喷胶、成品堆放、底盖废（fèi）料自动移出堆放等工序实现了全自动化生产，极大（dà）地（dì）提高了生产效率（lǜ），降低了人工成本。
2、钢桶缝焊机的发展
在中国，大部分制桶（tǒng）厂家桶身都是采（cǎi）用卷圆（yuán）、点焊、缝焊的半自动工艺流程（chéng），全自动的钢桶缝焊机当时（shí）几乎（hū）全是引进国外的，由于（yú）投资大，使用（yòng）的厂家（jiā）较少。中国的（de）全自动缝焊机开（kāi）发，也走过很长的一段弯路，由于当时材料达（dá）不到要求，热处理工艺落后等因素，研（yán）制也一度曾失败过。直到本世纪初，随着中国经济和技术的（de）发（fā）展，各行各业都有（yǒu）了大的进步，原材料和生产工艺技术也有了长足的发展（zhǎn），中国研制全自动缝焊机的公司也都纷（fēn）纷将自己的科研成果转化为生产力，目（mù）前中国有六家企业在生产全自动缝焊机。由于中国的钢桶市（shì）场（chǎng）较大，虽然起步晚，但发展快。目前这几家全自动缝焊机生产厂（chǎng）家每家都生产了20-30台套。中国国内的现有全自动（dòng）缝焊（hàn）机200多台套（加上国外进（jìn）口）。
中国的全自动缝焊机作为专（zhuān）用的（de）电阻焊（hàn）机，从其技（jì）术发展过程来看，变压器的供电控制方式可分为四个阶（jiē）段：
第一代焊机（jī）：单相交流供电方式（工频交流)
该类焊机为目前较广泛使用的类型，但其无功损耗大，无（wú）功功率约占输入功率的60%，装机容量大，一般（bān）为200～250KVA。由于采用单相供电方式负荷大，造成电网用电（diàn）不平衡。功率因数只能达到0.3，浪费大量（liàng）电能，运营成本加大。
第二代焊（hàn）机（jī）：单相直流供电方式（shì）（次级整流）
该类焊机虽然比单相交流供电方式无功损耗（hào）有所减少，但由于还是采用单相供电方式，电网用电仍然不平衡。另外采用二极管（guǎn）等作为整流元（yuán）器件，整流元器件寿命短，控制设（shè）备故障率很高，维修困难，且维修成本大。
第三代焊（hàn）机：三相中频供电方式（1000HZ）
三相中频供电方式虽较上（shàng）两代焊机在技（jì）术上有所突破，但仍需次（cì）级整流作为供电方式，整流元器件寿（shòu）命短，控制设备（bèi）故障率大，维（wéi）修更换麻烦，运营成本没有减少。特别是在钢板材料规格薄厚不均和工况条件变化时，焊（hàn）机的参数无法适应，需要经常调整，操作不（bú）便。
第（dì）四代焊机：三相逆变供电方式（变频电阻焊）
三相逆变供电方式，使电网用电得到平衡。功（gōng）率因数高。设备可靠性提高。劳动强度和运营成本降低，不（bú）需频繁调整焊接参数，可焊接超薄钢（gāng）板（bǎn），适（shì）用性强，操作简单，节能省电，提高经济效益。营（yíng）口北方制桶生产的HJ10型超薄变频全自（zì）动钢桶缝焊机就是采用该技术。第四代全自动钢桶缝焊机的研制成功（gōng），使中国的制桶装备上了个新台（tái）阶。目前中国六家生产全自（zì）动钢桶缝焊机的企业都成功（gōng）运用（yòng）此项技术（shù）在自己的缝焊机上。使钢桶的缝焊效率提高（gāo）了4倍，钢桶的焊接质量有了大幅度的提高。
3、焊缝压平机组
以前中国国内的制桶企业，全部是桶身缝（féng）焊后直接进行后序工序加工，随着蕃茄酱桶、果汁桶及有内衬袋（dài）桶的不断增加，直接焊接后组装的钢桶已（yǐ）逐渐不（bú）能满足客户的要求（内衬袋有被划破的可能）。用户要求钢桶（tǒng）焊缝（féng）处必须平（píng）滑，为此研制开发了焊缝压平机。焊（hàn）缝压平（píng）机的运用，消除了原焊缝三角区对钢桶渗漏的影响，对丝网（wǎng）印刷和热转印等后续工序也极为有利。这种工艺（yì）在中国已经被使（shǐ）用，目前的制桶设备生产（chǎn）厂家都研制出了自己不同品牌的压平机。营口北方制桶（tǒng）设（shè）备科技有限公司是中国生产全套制桶（tǒng）设（shè）备的一家公司，曾给德国毛瑟容器（江阴（yīn））有限公司制作（zuò）了一条全自动钢桶生产线，新技术全部（bù）应用其中，得到德国专家的好评。
4、钢桶中段加工（gōng）设备
钢桶中段加工设备在中国发展很快，目前已有十多家（jiā）企业专业研制和生产制桶设备，形成了百花齐放的新局面。新类型、高质量、高效率的（de）制桶设备不（bú）断涌现， 下面介绍几种新产品：
●立式缩颈机
营口北方开发的（de）立式缩颈机填补中国国内的一项空白。传（chuán）统的开（kāi）口缩口桶的工艺为：缩（suō）口扳边→卷管→封底，而（ér）采用立式缩颈机（jī）的工艺（yì）则（zé）为：卷管扳边→缩口→封底，这样做的好处是：在扳边的（de）同时卷管会使钢桶外观更（gèng）加光（guāng）滑和漂亮，而（ér）卷管后的钢桶进行缩（suō）口，使开口缩口桶更加完美，实（shí）现了立式（shì）钢桶生产线也可以生（shēng）产缩口桶。
●自动上盖机
中国大部分钢桶生产厂是用人工上桶底顶（dǐng）的，自动（dòng）上盖机的开发，减少了人工操作的不准确性和随（suí）意性，使整个中段制桶生产线更流畅（chàng），速度更快，真正实现了钢桶自动化生产。
●立式中段制（zhì）桶设备
在钢桶（tǒng）日趋薄型化和追求更高速度的今天，立式中段加工设（shè）备无疑（yí）满足了这一（yī）需求，现在立式中段已（yǐ）逐渐进入制桶企业，并将逐步取代传统的卧（wò）式设备，中国的制桶设备市场（chǎng）已进入新一轮的激烈竞（jìng）争中，这种现状有利于设备的创新和完（wán）善，中国的制桶（tǒng）设备一定会跨入世界先进的行列。
5、后段制桶设备
脱（tuō）脂清洗线是钢桶涂（tú）装的前处（chù）理设备，钢桶表面处理直接影响钢桶的涂装质量。传统的生产工艺大部分为脱脂磷化烘干（gàn），这种工艺会产生大量的锌、镍、锰等重金属残渣，无法分解，对环保造成的危害极大（dà）。而脱脂锆化工艺则一（yī）举解决了这个问题，这种工艺已广泛应用于（yú）汽车、家电等生产中，现在（zài）已引入到钢桶的表面处理上。锆化处理主要成分是氟锆酸，在清洗（xǐ）过程中，在钢桶表面形成一层10纳米的非结晶氧化锆（gào）膜，由（yóu）于没有磷、硫（liú）等元素，符（fú）合环保要求。这一工艺已经为更多的制桶企业所（suǒ）接收（shōu），在倡（chàng）导环保（bǎo），节能减排的（de）今天（tiān），具体（tǐ）现实意义。
钢桶（tǒng）涂装设备的发展是制桶设备中发展最快的一个分支，新型（xíng）的涂装工艺以（yǐ）预防和治理为主，最大限度地减少对环境的污染。对于涂装前处理的废（fèi）水，可（kě）采用中和法、结晶回（huí）收法、溶剂萃取法、蒸发（fā）法、氧化（huà）还原法、中和塔阶（jiē）梯治理法等等技术进（jìn）行（háng）有效地治理。对于干燥烘窑（yáo）中的废气，可采用吸附法、吸收法、催化燃烧法等进（jìn）行治理。对（duì）于废渣，可制（zhì）成（chéng）磷肥或者采（cǎi）用燃烧（shāo）法等进（jìn）行处理。涂膜烘干（gàn）工艺（yì）已（yǐ）逐渐淘汰电烘干炉，由燃油或燃（rán）气烘干炉所代替，大大地节约了能源（yuán）。
在中国环保涂装技（jì）术（shù）发展很快，现已（yǐ）相继广泛采用了高压无气喷涂、电泳涂装、静电喷涂和粉（fěn）末喷涂等。具有先进涂装技术特色的机械（xiè）化、自动化流水线的多（duō）种涂装方（fāng）法（fǎ）的涂装新格局。新的涂装工艺正在迅速扩大应用和不断地完善发展，涂装（zhuāng）环保设备在不断（duàn）地研制（zhì）和投入生产。由南通华宇印、上海侨生等企业研制成功（gōng）的催化燃烧（shāo）环保炉，实现（xiàn）了（le）涂料烘干室废气（qì）的回收再利用，不仅减少了环境污染，而且节约了能源，降低了成本（běn）。目前中国（guó）的（de）涂装技术正在努力地赶超世界先进水平（píng），人们的（de）环保意识也在（zài）不断加强，大家也都从新闻中了解到，中国（guó）的雾霾天气（qì）再不断增多，中国（guó）政府（fǔ）用50亿元（yuán）人民币治理华北地区的环境污（wū）染（rǎn）问题，所以，我们（men）生存的环境会美好。
6、钢桶印刷设备（bèi）
对于钢桶标志的印刷，以前中国（guó）均为手工印刷，生产效率低，目前研（yán）制了多种丝网印刷机和（hé）热转印印刷机，实现了自动（dòng）化生产，不仅提高了印刷质（zhì）量、实现了彩色印刷，而（ér）且提（tí）高了生产效率。
7、钢桶氦质谱检漏设（shè）备
青岛钢（gāng）桶氦质谱检漏技术对在坐各位不是（shì）新东西，几年前我们在日（rì）本参观钢桶厂时（shí）发现桶厂都在使用，但在（zài）中国，使用氦质谱检漏设备的钢（gāng）桶企业很少。随着用户对产品质（zhì）量要求的提高和（hé）钢桶生产（chǎn）线速度（dù）的加快，传统的检漏（lòu）设（shè）备已经无法满足要求。氦质谱检漏（lòu）也就应（yīng）运而生。目（mù）前（qián）已有（yǒu）几家企业研（yán）制生产了钢桶氦质谱全自动检漏仪，并在中国钢桶业得到推广使用。提高了钢桶的检漏准确率，从而提高了产品质量和生产效率。
QQ836717734