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中國鋼(gāng)桶工業概況

作者:admin 瀏(liú)覽量:1177 來源:本站 時(shí)間:2021-11-11 16:10:42

信息摘要:

青島鋼桶主要用於盛裝石油產(chǎn)品、化工產品、動(dòng)植物(wù)油、蜂蜜、藥品,鐵合金等。鋼桶是(shì)一種用(yòng)薄鋼板製成的容器。鋼桶有閉口桶和開口桶之分。一般閉口鋼桶用於盛裝液體(tǐ),而開口鋼桶用於盛裝固體。容積為18~200升。其形狀(zhuàng),圓柱(zhù)體居多。因其盛裝物品不同,所以其部局結構和內壁塗(tú)料有所不同(tóng)。

 一、概述:


青島鋼桶主要用於盛裝石油產品、化工產品、動植物油、蜂蜜、藥品,鐵合(hé)金等。鋼桶是一種用薄鋼板製成的容器。鋼桶有閉口桶和開口桶(tǒng)之分。一般閉口鋼桶用於盛(shèng)裝液體(tǐ),而開口鋼桶用於盛裝固體(tǐ)。容積為18~200升。其形狀,圓柱體居多。因其盛裝物品不同,所(suǒ)以其部局結構和內壁塗料有所不同。

自1899年,美國紐約裝甲製造公司,製成第一隻鋼桶以來,至(zhì)今不過一百年的(de)廠史。鋼桶問世,代替了沿用許多世紀的木桶。
本世紀三十(shí)年(nián)代初,美孚石油公司在上海(hǎi)開設了中國第一(yī)座鋼桶工廠。其後,德士古石油公司、亞細亞石油公司、殼牌石油(yóu)公司等外國石油公司,相繼在中國興辦製桶工廠。當時(shí),主要生產53加侖汽油桶和盛裝煤油的方桶。解放前,生產(chǎn)鋼桶使用的設備全部是從國外運(yùn)來的。

黨的十一屆(jiè)三中全會以來,特別是(shì)進入八(bā)十(shí)年代,由於貫徹對外開放、對內搞活的(de)政策,我國的化工、石油、塗料、食品(pǐn)、日用化學等(děng)行業發展很快,對鋼桶的需要量大增。據統計(jì),到(dào)1987年底,全國鋼桶製(zhì)造廠(包括縣(xiàn)辦(bàn)以下鄉鎮企業),已達300多家。在這些(xiē)企業中,具(jù)有一定規模的約占四分之一。在1987年底,中國包(bāo)協金屬容器委員(yuán)會製桶分會,曾對104個會員(yuán)單位進行調查,年產鋼桶(tǒng)1947.8萬隻、年工業總產值5.49億元、年利潤為7920萬元、職工人數20452人、年耗鋼材32萬噸(不包(bāo)括為製(zhì)桶(tǒng)行業的配套廠)。

該行業中各製(zhì)桶工廠,其行政上,分別隸屬於化工、石油化工、機械、農林、外貿、商業、民政等部門領導。較(jiào)大多(duō)數國營製桶廠為本係統服務。

自一九八五年三月成立了中國包協金屬容器委(wěi)員會製(zhì)桶分會後,初步改變了製桶行業條(tiáo)秋(qiū)分割的局麵。通過會員單位的努力,初步實現了橫向(xiàng)聯係,推動了(le)製(zhì)桶行業的技術改造(zào),提高了產品質量和經濟效益。

二、技術進步與技術革新

技術進步對(duì)製桶工(gōng)業的發展,起著特別重要的作用。新產品的開發,產品質量的(de)提高,新設備的研製,新工藝的采用,生產效率和經濟效益的提高,都出自技術進步的成果。

1.技術設備的更新

五十至六十年代,中國鋼桶工業基本上是半機械(xiè)、半手工操作。當時,隻有(yǒu)上海、天津、營口等地幾個老廠,形成鋼桶生產線,但個別工序仍然是手工操作。較大多數鋼桶工廠的製桶工藝是:手工磨鐵;用汽焊焊(hàn)接桶體;使用圓剪下桶(tǒng)底頂料;采用單頭設備壓桶波紋(wén)和翻邊;用立(lì)式(shì)封口機,手搖進輪封(fēng)口;人工刷漆、噴漆後自(zì)然幹燥;工序之間,人工搬(bān)運;有的(de)廠桶底和頂,采用手動壓力機壓型。此工藝,勞(láo)動(dòng)強度大,又不能保證產品質量。六十至(zhì)七十年代,中國還沒有(yǒu)製桶專用設備製造廠,各製桶廠所需製桶(tǒng)設備全靠各廠自己土打土鬧或向兄弟廠求援。

五十年代末(mò),按蘇聯圖紙製造(zào)的國產半自動(dòng)縫焊機問世。許多製桶廠先後用縫焊代替了汽焊焊接桶體。具有機械加工能力的製桶廠,相繼仿製(zhì)美(měi)國40年代的200升鋼桶中段設備,如營口製桶廠先後(hòu)為(wéi)兄弟廠(chǎng)製成數套中(zhōng)段設備。此時,工序之間的運輸大量采用鏈式輸送。一九七二年北(běi)京製桶廠首先采用靜電噴漆、懸掛輸送機、電烘幹裝置,代替手工(gōng)噴漆或劇漆。生產規模較大的製桶廠家,如;中國石化銷售公司(sī)屬上海、天津、營口等地製桶廠,屬(shǔ)化工行業的上海及北京化(huà)工桶製廠,屬軍隊的中國人民解放軍3602工廠等已建成基本屬(shǔ)於機械化的(de)鋼(gāng)桶生(shēng)產線。商業部還新建了株(zhū)州、寶雞石油站製桶廠的兩條(tiáo)鋼桶生產線。其生產規模(mó)為年產(chǎn)50萬隻200升鋼桶,全部設備由國內配套。國家(jiā)對外經(jīng)委還為阿爾巴尼亞氯堿廠、鐵合金廠等建(jiàn)設(shè)了三個製桶車間。

黨的三中全會以後,許多製桶(tǒng)企(qǐ)業相繼進行技術改造。到目前為止,已建成40條200升鋼桶生產線,但是,其技術水平和(hé)生產能力差距較大。一九八六年國家機械委確定:山西通用機械廠為生產製桶(tǒng)機械定點廠。截止一九(jiǔ)八七年底,該廠已生產200升鋼桶中段(duàn)設備多套。該機組,采用(yòng)了微(wēi)電腦控製(zhì)等國外(wài)先進技術,進給與移送裝置(zhì)全部采用液壓驅動(dòng)。在此方麵達(dá)到(dào)國內(nèi)先進水平,並縮小了(le)和國外同類設備的(de)差距。還確定,上海機電設計研究院為製桶設(shè)備設計(jì)定點單位。近幾年來,該院(yuàn)為製桶行業設計了多台專用(yòng)設備。

1979年初,北京化工製桶廠首先派員考(kǎo)察日本製桶企(qǐ)業,結束了我國製桶行業,閉關自守的局麵,揭開了和國外進行製桶技術交流和製桶技術設備引進的序幕。一九八(bā)七(qī)年末,中國(guó)的製桶企業已相繼(jì)引(yǐn)進美國、英國、意大利、聯邦(bāng)德國,全自動縫(féng)焊機17台,製桶中段設備4套。

中國的製(zhì)桶企業同國外交流技術,引進先進的技術設備,做好引進設備消化吸(xī)收(shōu)工作(zuò)和國內製桶機械的(de)定點生產和定點(diǎn)設計,都有力的促進中(zhōng)國製桶工業的發展。中國製桶行業的麵貌,發(fā)生了巨大的變化(huà)。

2.工藝改進

(1)采用三重七層圓卷邊工藝。自中(zhōng)國生產鋼桶(tǒng)以來,一直采用二重(chóng)五層矩形卷邊工藝。用此工藝生產的鋼桶,因(yīn)其耐衝擊、耐磕(kē)碰(pèng)、防滲漏性能差,隻適用於盛裝非危險品。二次(cì)世界大戰後,聯合國有關組織,加強了(le)對海上危險(xiǎn)貨物管理(lǐ),並製定了“國際海上危險貨物運輸規則”。從一九九O年起,“國際海事組織”要全麵實施此規則。為了適應對外貿易發展的需要,增加危險貨物的出口,使其包裝符合“國際海上危(wēi)險貨物運輸規則”,從八十(shí)年代初,中國的製桶業在鋼桶封口上,相繼開始研製(zhì)國外七十年代最新工藝——七(qī)層圓(yuán)卷邊工藝。一九八五年三月,北京製桶廠首先(xiān)研製成功(gōng)並(bìng)成批投入生產。到一九八七年(nián)底(dǐ),已有二十八家製桶廠(chǎng)研製(zhì)成功,其中有九家通過了省或(huò)市級技術鑒定。采用此工藝後,提高(gāo)了鋼桶耐衝擊性,防滲漏性能,從而,保證了危險貨物的出口。

(2)采用鋼桶底頂落(luò)料壓型複合(hé)模具。此工藝係將圓剪下料和(hé)衝床壓型,兩道工序合為一道,即(jí)減輕了勞動(dòng)強度,又(yòu)提高了桶底頂產量(每分鍾可達到(dào)20個)。至八八年末,全國已有30餘家製桶廠采用此模具。並確定了此模具的生產廠。寶(bǎo)雞,上海兩個廠還建成桶底頂衝壓生產(chǎn)線。許多製(zhì)桶廠完全改變了,手工剪料後又壓型的原始(shǐ)加工方法。

(3)研製新型鋼桶密封膠。鋼桶密(mì)封膠是防止鋼桶卷邊滲漏不可(kě)缺少的填充劑。幾十(shí)年來,一直沿(yán)用紅糖(táng)和骨膠做填料,致其不能滿足一些盛裝化工產品鋼桶的使用(yòng)要求。近幾年來,一些單位相繼研製成(chéng)功812、8210等密封膠。有的(de)密封膠已接(jiē)近國(guó)外同類產品水平,新型密封膠(jiāo)的開發,大大提高了鋼桶防滲漏性能。現(xiàn)在天津和廈門(mén)等四家專(zhuān)門工廠,生產不同性能的鋼桶密封填料。

(4)采用展卷設備(bèi)。多(duō)年來,鋼桶桶體及桶底頂所用鋼板一(yī)直采用(yòng)定尺(chǐ)板材。進入八十年代,許多(duō)製桶工廠開始用卷材代替板材(cái)。使用卷材除(chú)降(jiàng)低了采(cǎi)購成本外,還減少了邊角餘料,從而降低了鋼桶的材料成本,取得了比較明顯的經濟效益。展(zhǎn)卷設備是使(shǐ)用卷材(cái)不可(kě)缺少的設備(bèi)。許多廠,已(yǐ)研製出不同型(xíng)式的展卷機組。

(5)在鋼桶內外表麵塗裝上,采(cǎi)用(yòng)了高壓無氣噴塗、靜電噴漆或粉末塗料。進入七十年代,許多製桶廠相繼使(shǐ)用了高壓無(wú)氣噴塗、靜電噴漆、懸掛式(shì)輸(shū)送機及石英玻璃管遠紅(hóng)外電熱烘幹爐,代替以前使用的人工或機械噴漆,自然幹燥(zào)。一九八六年九月哈爾濱金屬容器廠,首先建成鋼桶表麵處(chù)理流水線。近幾年,有的工廠采用了國際上比較先進的粉末(mò)塗料(liào),其鋼桶的外觀質量,達到國外同類產(chǎn)品水平。

3.開發了新的鋼(gāng)桶產品。解放(fàng)前,中國鋼桶品種很少。現在,可以(yǐ)生產閉(bì)口(kǒu),開口或縮口、中口桶外,還可生產固堿桶、鬆香桶、蜂蜜(mì)桶、電石桶(tǒng)、黃磷桶、扁桶、內壁(bì)襯塗(tú)料桶、鐵塑桶、方便桶等。各類鋼桶,基本上滿足了各種產品對包(bāo)裝鋼(gāng)桶的(de)特殊要求。

4.產品標準化(huà)工作。新中國成立前,生產鋼(gāng)桶的企業采用美國企業標(biāo)準。新中國成立以後,一(yī)九五九年首(shǒu)先由(yóu)商業部石油局頒布“200升鐵桶暫行標準”。一九六三年商業部參照此標準,製訂(dìng)了GB395-64國家標準,於一九六五年七月一日起實施。當時,標準隻(zhī)考慮了用於(yú)盛裝石油等非危險貨物。一九八二年,根據中國(guó)包裝技術協會金屬(shǔ)容器委員會提議(yì),由商業部歸口組織上海石油采購供應站和上海染化十三廠等四個單位,負責修訂200升鋼桶(tǒng)標準(zhǔn)的(de)起草工作,重新製訂GB325-84標準(zhǔn),代替GB325-64標準。此標準,變更了標準書寫格式,采用了國際標準(zhǔn),增加了目錄(lù)和(hé)附錄(lù),並考(kǎo)慮了“國際海上危險貨物運輸規則”的有關要求。此標準從一九八五年三月一日起實(shí)施。一九八O年開始的優質產品評比活動,對產品標準提出了要求,促(cù)進了鋼桶標準化工(gōng)作(zuò)。現(xiàn)在大部分省(市)製定了鋼桶產品(pǐn)省(市)標準,除少數製桶企業外,都製定了鋼桶產品的(de)企業標準。

三、協會工作:

中國包協金屬容(róng)器委員會製桶分會,於一九八六年三月在江西南昌召開的中國包裝技術協會金屬容(róng)器委員會(huì)第二屆會會議上組建的。一九(jiǔ)八七年底,製桶企業加入(rù)製桶分會共101家,占全國製(zhì)桶(tǒng)行業總數約(yuē)三分之一(未入會(huì)者較大數為年產5萬隻桶以下的小企業(yè))。其中年產(chǎn)50萬隻桶以上7家,20-50萬隻(zhī)桶20家,10~20萬(wàn)隻桶55家,10萬隻桶以下19家。200升占總產量57.4%,80~100升占10.4%,18~70升占(zhàn)32.2%。

由(yóu)於中國的製桶企業其(qí)行政上分別隸屬於各部門領導,其生產規模、技術水平和管理水平參差不齊。從總體上看,與發達國家相比,是比較落後的。為(wéi)了發展中國的製桶行業,解決其存(cún)在的問題(tí),改(gǎi)變落後麵貌,促進技(jì)術進步,改變條塊分割的(de)局(jú)麵(miàn),需將過去部(bù)門的直接管理逐步轉變為間接管理,然後(hòu)過渡到行業管理(lǐ)。為此,成立了中國包協金屬容器委員會觸桶(tǒng)分會。

製桶分會(huì)成立以來,主要抓了以下(xià)幾項工作:貫徹了(le)全國包裝工業發展綱要,進行了組織建(jiàn)設;組織(zhī)國內外技術交(jiāo)流活動(dòng);積極推動(GB325-84)200升(shēng)閉口鋼桶標準的實施;解決行業桶口件檢(jiǎn)驗量規;解決了一些製(zhì)桶(tǒng)設備的(de)製造問(wèn)題(tí),確(què)定了設備製造定點單位;解決了衝壓鋼桶底頂的模具;協助會員廠引進國外先進設備;做好引(yǐn)進設備的消化吸收工作;召開了(le)一係列了鋼桶技術專業會議,傳播(bō)了製桶先進(jìn)技術。

四、鋼桶(tǒng)工業的展(zhǎn)望(wàng)

新中國的鋼桶工業雖然有了迅速的(de)發展,但是,其總(zǒng)體水平與發達國(guó)家相比還(hái)有很大差距,具體表現在(zài):

(1)自動化程度低(dī),人均實物勞產率低,機械化程度較(jiào)高的中國石化銷售公司華東分公司製桶(tǒng)廠人均(jun1)鋼桶日產量比同規模的日本鋼桶廠(chǎng)少(shǎo)的多。其他企業差距就更(gèng)大了。

(2)在內外表麵塗裝上,質量差。由(yóu)於種(zhǒng)種原因,鋼桶企業在(zài)此方麵投資和采用其他行業的先進(jìn)塗裝工藝較少(shǎo)。國外先進的鋼桶(tǒng)製造廠其三分之二的生產麵積用於內外表麵處理和塗(tú)裝,而中國較先(xiān)進的鋼桶工廠,還不足三分之一。

(3)技術裝備差。這與(yǔ)製桶機(jī)械設計和製造水平低有關,有些設備尚不能安排(pái)生產,製桶工廠不得不自行(háng)製造,致使其工藝性和精密性較差。多數小企業使用相當於國(guó)外三十至四十年代(dài)的製桶機械,以及自行製造的簡(jiǎn)易立式製桶機。
為此,中國的製桶工業(yè)將在(zài)以下幾個方麵做出努力:

(1)加強國際間技術交流,采用國外最先進的製桶技術。尚(shàng)須引進除(chú)全自動焊機、鋼桶(tǒng)流水線中段設備外的先進設備(bèi),尤其應引進(jìn)有(yǒu)助於(yú)提高桶內外塗裝和(hé)提高鋼桶工廠自動化程度的樣機。

(2)繼續(xù)做好引進設備的消化吸收工作,推廣國內外先進技術。

(3)加(jiā)強製桶技術交流,做好技術培訓工作,提高中小製桶企業技術水平。

(4)有待於進(jìn)一步提高,製造鋼桶所用的國(guó)產鋼板質量(liàng)。

(5)加強行業(yè)管理,進一步發揮行業組(zǔ)織的作用,進一步改(gǎi)變製桶企業管理的條塊分割局麵。整頓製桶行業(yè),做好發放生產許可證工作。

隨著國家經(jīng)濟建設(shè)的(de)發展,對外(wài)貿易(yì)的(de)擴大(dà),為鋼桶製造行業的發展,展示了美好的前景,鋼桶製造(zào)行業將在經濟建設中起著更大的作用。


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