近年（nián）來隨著中國鋼（gāng）桶市場的不斷發展和競爭的加劇，用戶（hù）不僅對鋼桶的質量有了更高（gāo）的要求（qiú），而且對青島鋼桶的製造成本、產能也提出了更高的要（yào）求。使得中國的鋼桶設備專（zhuān）業化進一步提高，形成了多家競爭、不斷創新、百（bǎi）家爭鳴的局麵。製桶工藝的發展要求了製桶設備的自動化、實用化和現代化，而不斷（duàn）湧現的製（zhì）桶設備又為製桶業向更高水平發展提供了客觀條件，二（èr）者相輔相成，共同協作的發展（zhǎn）保證了中國的製桶行業及整個包裝產業鏈的全（quán）麵發展。
中國製桶設備的現狀
1、前段（duàn）鋼卷板開卷下料錯位衝壓（yā）剪切生產線（xiàn）
上世紀九十年代，中國國（guó）內的製桶企（qǐ）業前段生產線基本上都采用簡易開卷校平線，底蓋衝壓均為單獨衝壓成型，非常費時費（fèi）力（lì），成（chéng）本過高。隨著技術進（jìn）行（háng），目前在中國，已有80%的製桶企業實現了前段鋼卷板開卷（juàn）下料（liào）錯位衝壓剪切的自（zì）動生產線。該生產線對比傳統的開卷（juàn）下料生產線，可節省5.4%的原材料，而且（qiě）自動（dòng）化（huà）程（chéng）度高。另有一些較先進的製桶企業，將底蓋的螺圈裝配、預卷（juàn）噴膠、成品堆放（fàng）、底蓋廢料自動移出堆放等工序實現了（le）全自（zì）動化生產，極大地提高了生（shēng）產效率，降低了人工成本。
2、鋼桶縫焊機的發展
在（zài）中國，大部分製桶廠家桶身都是（shì）采用卷（juàn）圓、點焊、縫焊的半自動工藝流程，全自動的鋼桶縫（féng）焊（hàn）機當時幾乎全是（shì）引進國外的，由於投資（zī）大，使用的廠家較少。中國的全自動縫焊機開發，也（yě）走過很長的一段彎路，由於當（dāng）時材料達不到要求，熱處理工藝落後等因素，研製也一度曾失敗過。直到本世紀初，隨（suí）著中國經濟和技術的發展，各行（háng）各業都有了大的進步，原材料和生產（chǎn）工藝技（jì）術也有了長足的發展（zhǎn），中國研製全（quán）自動（dòng）縫焊機的公司也都紛紛將自己的科研成果轉化為生產力，目前中國（guó）有六家（jiā）企業在生產全自動縫焊機。由於中國的（de）鋼桶市場較大，雖然起步晚（wǎn），但（dàn）發展（zhǎn）快。目前這幾家（jiā）全自動縫焊機生（shēng）產廠家每家都生產了20-30台套。中國（guó）國內的現有全自動縫焊（hàn）機200多台套（加上國外進口）。
中國的全自動縫焊機作為專用的電阻焊機（jī），從其技術發展過程來看，變（biàn）壓器的供電（diàn）控製方式可分為四個階段（duàn）：
第一代焊機：單相交流供電方式（工頻交（jiāo）流)
該類焊機為（wéi）目前較廣泛（fàn）使用的（de）類型，但其無功損（sǔn）耗大（dà），無功功率（lǜ）約占輸入功率的60%，裝機容量大，一般為200～250KVA。由於采用單相供電方式（shì）負荷大（dà），造成電網（wǎng）用電不平衡。功率因數隻能達到0.3，浪費大量電能，運營成本加大。
第二代焊（hàn）機：單相直流供電方式（次級整流）
該類焊機雖然比單（dān）相交流供電方式無功損耗有所（suǒ）減少，但由於還是采用（yòng）單相供電（diàn）方式，電（diàn）網用電（diàn）仍然不平衡。另外采用二極管（guǎn）等作為整流元器件，整流元器件壽命短（duǎn），控製設備故障率很高，維修困難，且維修成本大。
第三代焊機：三相（xiàng）中頻供電方式（1000HZ）
三（sān）相中頻供電方式雖較上兩代焊機在技術上有所突破，但仍需次級整流作為（wéi）供（gòng）電方（fāng）式，整流（liú）元器件壽命（mìng）短，控（kòng）製設備故障率大，維修更換麻煩，運營成本沒有減（jiǎn）少。特（tè）別是在鋼板材料規格（gé）薄厚不均和（hé）工況條件變化時，焊機的參數無法適應，需要（yào）經常調整，操（cāo）作不便。
第四代焊機：三相逆變供電方式（變頻電（diàn）阻焊）
三相逆變供電方式，使電網（wǎng）用電得（dé）到平衡。功率因數高。設備可靠性提高。勞動強度和運營成本降低，不需頻（pín）繁調（diào）整焊接參數，可焊接超（chāo）薄（báo）鋼板，適用性強，操作簡單，節（jiē）能省電，提高經濟效益。營口北方製桶生產的HJ10型超薄變頻全自動鋼（gāng）桶縫焊（hàn）機就是采用該技術。第四代全自動鋼桶縫焊機的研製成功，使中國的製桶裝（zhuāng）備上了（le）個新（xīn）台階。目前中國六家生產全（quán）自（zì）動鋼桶縫焊機的企（qǐ）業都成功運用此項技術在自己的縫焊機上。使（shǐ）鋼（gāng）桶的（de）縫焊效率提高了4倍，鋼桶的焊接質量有了大幅度的提高。
3、焊縫（féng）壓平機組
以前中國國內的製桶（tǒng）企業，全部是桶（tǒng）身（shēn）縫焊後直接進行後序工序加工，隨著蕃（fān）茄（qié）醬桶（tǒng）、果汁桶及有內（nèi）襯袋桶的不斷增加，直接焊接後組裝（zhuāng）的鋼桶已逐漸不能滿足客戶的要求（內襯袋有被（bèi）劃破的可（kě）能）。用戶要求（qiú）鋼桶焊縫處必須平滑，為（wéi）此研製開發了焊縫壓（yā）平機。焊縫壓平機的運用，消（xiāo）除了原焊縫三（sān）角區對鋼桶滲漏的影響，對絲網（wǎng）印刷和熱轉印（yìn）等後續工序也極為有利。這種工藝在中國已經被使用，目前的製桶設備生產廠家都研製（zhì）出了（le）自己不（bú）同品牌（pái）的壓平機。營口北方製桶設備科技有限公司是中國（guó）生產全套製桶（tǒng）設備的一家公（gōng）司，曾給德國毛瑟容器（qì）（江陰）有限公司製作了一（yī）條全自（zì）動鋼桶生產線，新（xīn）技術（shù）全部應用其中（zhōng），得到德國專家的好評。
4、鋼桶中段加工設備
鋼桶中段加工設備（bèi）在中國（guó）發展很快，目前已有十多家企業專（zhuān）業研製和生產製桶設備，形成了百花齊放的新局麵。新類型、高質量、高效率的製桶設備不斷湧現， 下麵介紹幾種新產品：
●立式縮頸機
營口北方開發的立式縮頸（jǐng）機填補中國國內的一項空白。傳統的開口縮口桶的工藝為：縮口扳邊→卷（juàn）管→封底，而采用立式縮頸（jǐng）機的工藝則為：卷管扳邊→縮口→封底（dǐ），這樣做的好處是：在扳邊的同時卷管會使鋼桶外觀更加光滑（huá）和漂亮（liàng），而卷管後的鋼桶進行縮口，使（shǐ）開口縮口桶更加（jiā）完美，實現（xiàn）了立式鋼桶生產線也可以生產縮口桶。
●自動上蓋機
中（zhōng）國大部分鋼桶生產廠是用人工上桶底頂的，自動上蓋機（jī）的開發，減少（shǎo）了人工操作的不準確性和隨意性，使整個中段（duàn）製桶生產線（xiàn）更流暢，速（sù）度更快，真正（zhèng）實現（xiàn）了鋼桶自動化生產。
●立式中段製桶設備
在鋼桶日趨薄型化和追求更高（gāo）速度的今天（tiān），立式中段加（jiā）工（gōng）設備（bèi）無疑滿足了這一需求，現在立式中段已逐漸進入製桶企業，並將逐（zhú）步取代傳統的臥式設備，中國的製桶設（shè）備市場已進入新一輪的（de）激烈競爭中，這種現狀有利於設備（bèi）的創新和完善，中國的製（zhì）桶設備一（yī）定會跨入世（shì）界先進的行列。
5、後段製桶設備
脫脂（zhī）清洗線是鋼桶塗裝（zhuāng）的前處理設備，鋼桶表麵處理直接影響鋼（gāng）桶的塗裝（zhuāng）質量。傳統的生產工藝大部分為脫脂磷化烘幹，這種工藝會產（chǎn）生大量的鋅、鎳（niè）、錳等重金屬殘渣，無法分解（jiě），對環保造（zào）成的危害極大。而脫脂鋯化工藝則（zé）一舉解決了這（zhè）個問題，這種工藝已廣泛應用於汽車、家（jiā）電（diàn）等生產中（zhōng），現在已引入到鋼桶的表麵處理上。鋯化（huà）處理主要成分（fèn）是氟鋯酸，在清洗過程中，在鋼桶表麵形成一層10納米的非結晶氧化鋯膜，由於沒有磷、硫等元素，符合（hé）環保要求。這一工藝已經為更多的製桶企業所接收（shōu），在倡導環保，節能減排的今天，具體現實（shí）意義。
鋼桶塗裝設備的發展是製桶設（shè）備中發展最快的一個分支，新型的塗裝（zhuāng）工藝以預防（fáng）和治理為主，最（zuì）大限度地（dì）減少對環境的汙染。對於塗裝前處理的廢水，可采用（yòng）中和法、結晶回收法（fǎ）、溶劑（jì）萃（cuì）取法、蒸發法、氧化還原法、中和（hé）塔階梯治理法等等技術進行有效地治理。對於幹燥烘窯中的廢氣，可采用吸附法、吸收法（fǎ）、催化（huà）燃（rán）燒法等進行治理。對於廢渣，可製（zhì）成磷肥或者采用燃燒法（fǎ）等（děng）進行處（chù）理（lǐ）。塗膜烘幹工藝已（yǐ）逐漸淘（táo）汰電烘幹爐，由燃油或燃氣烘幹爐所（suǒ）代替，大大地節約了能源。
在中國環保塗裝技術發展很快，現（xiàn）已相繼廣泛采用了高壓無（wú）氣噴塗、電泳塗裝、靜電噴塗和粉末噴塗等。具有先（xiān）進塗裝技術特色的（de）機械化、自動化流水線（xiàn）的多種塗（tú）裝方法的塗裝（zhuāng）新（xīn）格局。新的塗裝工藝正在迅速擴大應（yīng）用（yòng）和不斷地完善發展，塗裝（zhuāng）環保設備在不斷地研製和投入生產。由南通華宇印、上海僑（qiáo）生等企業（yè）研製成功的催化燃（rán）燒環保爐，實現了塗料烘幹室廢氣的回收再利用，不僅減少了環境汙染（rǎn），而且節約了能源（yuán），降低了成本。目（mù）前中國的塗裝技術正在努力地趕超世界先進水平，人（rén）們的環保意（yì）識也在不斷加強（qiáng），大家也都從新（xīn）聞（wén）中了解到，中國的霧霾天氣再不（bú）斷增多，中國政府用（yòng）50億元人民幣治理華北地區的環境汙染問題，所以，我（wǒ）們（men）生存的（de）環境會美好。
6、鋼（gāng）桶（tǒng）印刷設（shè）備
對（duì）於鋼桶標誌的印刷，以前中國均為手工印刷，生產效（xiào）率低，目前（qián）研製了多種絲網印刷（shuā）機和熱轉印印刷機（jī），實（shí）現了自動化生產，不僅提高了印刷質量、實（shí）現了彩色印刷，而（ér）且提高了生產效率。
7、鋼桶氦質譜檢漏設備
青島鋼桶氦質譜檢漏技術對在坐各位（wèi）不是新東西，幾年前（qián）我們在日本參觀（guān）鋼桶廠時發現桶廠都在使用，但在中（zhōng）國，使用氦質（zhì）譜檢漏設備的鋼桶（tǒng）企業很少。隨著用戶對（duì）產品質量要求的提高和鋼桶生產線速度的加快，傳統的檢漏設備已經（jīng）無（wú）法滿足要求（qiú）。氦質譜檢漏也就應運而生。目前已（yǐ）有幾（jǐ）家（jiā）企業研製生產了（le）鋼桶氦質譜全自動（dòng）檢漏儀，並在中國鋼桶業（yè）得到推廣使用。提高了鋼（gāng）桶的檢漏準（zhǔn）確率，從而提高了產品質量和生產效率。
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